座圈導管壓裝機-精密伺服壓裝機系列-重慶瓚銘邦機械設備有限公司

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產(chǎn)品導航

座圈導管壓裝機

精密數控伺服電子壓力機簡(jiǎn)稱(chēng)電子壓力機，其工作原理是由伺服電機驅動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現壓裝力與壓入深度的全過(guò)程閉環(huán)控制。

應用優(yōu)勢
▼ 實(shí)現精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類(lèi)型壓力機所不能比擬的；
▼ 相比傳統氣動(dòng)、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿(mǎn)足無(wú)塵車(chē)間內設備使用要求；
▼ 壓裝力與位移全過(guò)程曲線(xiàn)圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過(guò)程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現在線(xiàn)質(zhì)量管理；
▼ 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數值輸入，界面友好，操作簡(jiǎn)單；
▼ 可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿(mǎn)足您不同的工藝需求；
▼ 通過(guò)外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產(chǎn)品加工數據的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；
▼ 由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產(chǎn)品時(shí)只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現一機多用和柔性組線(xiàn)。
功能特性：
沖程五段速精密壓裝
在線(xiàn)壓裝質(zhì)量判定
壓裝曲線(xiàn)顯示
七種壓裝模式供選擇
100套壓裝程序可設定
壓裝數據傳送和存貯
沖程五段速：
快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、返回
七種壓裝模式可在程序設定時(shí)選擇：
◆恒定壓裝速度，設定精確位置停止
◆恒定壓裝速度，設定精確壓力停止
◆恒定壓裝速度，設定精確位移停止
◆恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止
◆壓力/位移，兩段式模式
◆壓力/壓力，兩段式模式
◆壓力/位置，兩段式模式
伺服壓裝機XTC系列
◆設定程序-允許編輯作業(yè)和設置判定條件模式樣；
◆數據采集程序-可以下載整個(gè)壓裝過(guò)程中的質(zhì)量分析圖表和數據并保存到計算機內；
◆報表程序-可以自動(dòng)分析和生成CPK報告或者顯示智能壓裝機的工作結果。
主要功能特性
多種壓裝模式滿(mǎn)足高精度精確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求
伺服壓裝機可以精確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定精確位置停止、設定精確力停止、設定精確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器精確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來(lái)保證壓裝精度；位置重復精度為±0.02mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。
在線(xiàn)壓裝質(zhì)量檢測滿(mǎn)足壓裝全過(guò)程品質(zhì)控制和數據管理
在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設定和結果數據及壓力位移曲線(xiàn)可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過(guò)盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿(mǎn)足作業(yè)數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數和設計；
◆具備在接觸到力時(shí)，檢查此時(shí)位置功能。判定工件有無(wú)和方向是否正確；
◆具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值（最大值、增值和其它數值）取樣，從而判定是否滿(mǎn)足設定的質(zhì)量控制條件；
◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿(mǎn)足終止位置設定的質(zhì)量控制條件。
自動(dòng)補償精度滿(mǎn)足特定工況下的精密裝配要求
對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動(dòng)補償，系統動(dòng)態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。
環(huán)保、節能、安全、操作成本很低
交流伺服電機驅動(dòng)裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿(mǎn)足不同潔凈車(chē)間的特殊要求；
伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節能約80%，且能滿(mǎn)足國際環(huán)保標準（ISO14000);
為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區域傳感器（光柵）。
自我診斷功能滿(mǎn)足用戶(hù)智能維修要求
發(fā)生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶(hù)快速排除故障，迅速恢復生產(chǎn)。
伺服壓裝機的功能應用
精確控制壓裝裝配尺寸
伺服壓裝機按照設定的壓入深度精確施壓，可以補償工件尺寸公差，保證最終裝配精度。同時(shí)可以設定壓力和位移質(zhì)量判定區域，在線(xiàn)檢測確保產(chǎn)品壓裝100%合格。
精確控制壓裝停止位置
◆導輪裝配在兩個(gè)定位托盤(pán)之間，裝配要求精確壓裝托盤(pán)以保證尺寸L。
◆設定精確停止位置，檢測停止時(shí)的壓力。
精確控制壓裝時(shí)間及壓力
◆伺服壓裝機可以實(shí)施精確的定時(shí)定壓作業(yè)以保證安全可靠的粘接，廣泛應用在粘接作業(yè)和超聲波焊接過(guò)程中。
精確控制壓裝停止力
◆鋁罩殼的封裝，需要精確的力和位移控制，精確設定壓力，控制壓裝終止時(shí)的位置，以避免馬達受到壓力破壞。
產(chǎn)品說(shuō)明
智能伺服壓裝機主要是動(dòng)力源的區別，傳統油壓壓裝機和氣壓壓裝機動(dòng)力源是液壓油的壓縮空氣,執行裝置是油壓缸/氣壓缸。設備主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進(jìn)缸和出缸的速度。
智能伺服壓裝機的動(dòng)力源是電，執行裝置是伺服電機（設備通過(guò)一系列機構將伺服電機的旋轉運動(dòng)轉換成壓裝軸的直線(xiàn)運動(dòng)）。設備主要控制對對象就是電，控制電流、電壓的大小來(lái)控制壓裝軸的壓裝力、行進(jìn)速度。
程序模式：
1）壓力模式壓力頭由上而下壓裝作業(yè)；
2）拉力模式壓力頭由下而上拉力作業(yè);
壓裝模式：
1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止；
4）恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止；
5）壓力/位移，兩段式壓裝模式；
6）壓力/壓力，兩段式壓裝模式；
7）壓力/位置，兩段式壓裝模式。
環(huán)保、節能、安全：通過(guò)交流伺服電機驅動(dòng)電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障護電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。
質(zhì)量判定功能：在線(xiàn)質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
參數報表儲存功能：電子壓力機內置壓力傳感器，通過(guò)RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業(yè)數據結果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關(guān)軟件）。以確保產(chǎn)品數據的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話(huà)功能。
自診斷能：設備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出
問(wèn)題并解決,多功能1/O通迅接口：通過(guò)該接口可以與外部設備通迅，方便與其它設備全自動(dòng)化的整合

說(shuō)明:
精密伺服電子壓力機是由交流伺服電機驅動(dòng)，通過(guò)高精密滾珠絲桿輸出作用力，實(shí)施壓力裝配和壓力位移檢測功能。
內置高精度的壓力傳感器和旋轉編碼器精確測量速度、壓力和位置；專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的控制軟件保證全過(guò)程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時(shí)間等參數，達到全過(guò)程數控管理。

技術(shù)優(yōu)勢：
◆ 實(shí)現精確的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。
◆ 在線(xiàn)裝配質(zhì)量管理技術(shù)，實(shí)時(shí)去除不良品。
◆ 根據具體產(chǎn)品要求，指定最優(yōu)化的壓裝過(guò)程。
◆ 具體完整、精確的作業(yè)過(guò)程記錄、分析功能。
◆ 具備自動(dòng)補償功能，實(shí)現油壓機無(wú)法實(shí)現的壓裝控制。
◆ 可以實(shí)現一機多用、柔性組線(xiàn)和遠程設備管理。